ห้องน้ำประดิษฐ์หมายถึง "พื้นที่โดยรวมที่มีฟังก์ชั่นสุขาภิบาลที่ประกอบขึ้นด้วยเครื่องสุขภัณฑ์ส่วนประกอบและอุปกรณ์เสริมหนึ่งชิ้นขึ้นไปในโรงงานหรือการประกอบในสถานที่" (มาตรฐานแห่งชาติสำหรับห้องน้ำรวม "ห้องน้ำรวมที่อยู่อาศัย" JGT183 -2011) นั่นคือห้องน้ำในห้องจะถูกนำออกมาเพื่อการผลิตที่ได้มาตรฐานและขนาดใหญ่ ส่วนประกอบพื้นฐานประกอบด้วย: ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเพื่อควบคุมแผงหลังคาแบบ แผ่นผนัง แผ่นกันน้ำ ประตูและหน้าต่าง อุปกรณ์เสริมเพื่อการควบคุมการใช้งาน - คอนเนคเตอร์ สุขภัณฑ์ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ใช้งานต่างๆ
ห้องน้ำโดยรวมมีประโยชน์ทางสังคมที่สำคัญในการอนุรักษ์พลังงาน การปกป้องสิ่งแวดล้อม และโดดเด่นด้วยการกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ คุณภาพและคุณภาพ และกระบวนการก่อสร้างอันเนื่องมาจากการผลิตแบบรวมศูนย์และการติดตั้งแบบรวมศูนย์ เป็นวิธีสำคัญในการตระหนักถึงการพัฒนาอุตสาหกรรมของบ้านส้วม
จุดเด่นและข้อดีของผลิตภัณฑ์:ห้องน้ำทั้งหมดส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น SMC และหลีกเลี่ยงงานเปียกจำนวนมากในสถานที่ก่อสร้างในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง ดังนั้นเมื่อเทียบกับวิธีการตกแต่งห้องน้ำแบบดั้งเดิม ห้องน้ำโดยรวมจึงมีข้อได้เปรียบที่สำคัญทั้งในด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมสีเขียว การประหยัดวัสดุ การประหยัดพลังงาน การประหยัดน้ำ และการประหยัดเวลาทั้งในด้านวัสดุและกระบวนการก่อสร้าง
SMC กระบวนการผลิตห้องน้ำแบบบูรณาการ
1.การเตรียมวัตถุดิบ
แผ่น SMC: เลือกแผ่น SMC ที่ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สุขภัณฑ์ แผ่น SMC: ต้องมีคุณสมบัติกันน้ำ กันความชื้น ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และลักษณะอื่น ๆ
วัสดุอื่นๆ: เช่น แถบยาแนว อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ (บานพับ ที่จับ ฯลฯ) ส่วนประกอบการระบายน้ำ ฯลฯ
2.การเตรียมแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์: ทำแม่พิมพ์ตามแบบการออกแบบของห้องน้ำโดยรวม (รวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์อาบน้ำ: กระบอกสูบ อ่างล้างจาน ห้องน้ำ แผงผนัง เพดาน ฯลฯ ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดที่ถูกต้องและโครงสร้างที่เหมาะสม
การอุ่นแม่พิมพ์: ให้ความร้อนแม่พิมพ์จนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม (โดยปกติคือการอุ่นแม่พิมพ์: 140°C-160°C) เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุ SMC มีการไหลและการแข็งตัวที่เพียงพอ
3. การอัดขึ้นรูป
การตัดแผ่น SMC: ตัดแผ่น SMC ตามขนาดแม่พิมพ์
การชาร์จ: วางแผ่น SMC ที่ตัดแล้วลงในแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้
การกดแบบร้อน: แผ่น SMC ถูกกดแบบร้อนในแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูง (140°C-160°C) และแรงดันสูง (10-20MPa) และเวลาในการบ่มคือตั้งแต่ไม่กี่นาทีถึงสิบนาที ขึ้นอยู่กับความหนาและขนาดของชิ้นส่วน
4. การระบายความร้อนและการถอดแบบ
การทำความเย็น: ส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลงในแม่พิมพ์จนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม (โดยปกติจะต่ำกว่า 60 ° C)
การถอดแบบ: ถอดชิ้นส่วนห้องน้ำที่ขึ้นรูปแล้วออกจากแม่พิมพ์
5. หลังการประมวลผล
ตัดแต่ง: ลบส่วนที่มากเกินไป เช่น ครีบและครีบ
การขัด: การขัดพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบเนียนและได้ระดับ
การเจาะ: การเจาะรูจะถูกเจาะเข้าไปในส่วนประกอบเพื่อติดตั้งอุปกรณ์และท่อตามความต้องการในการออกแบบ
การรักษาพื้นผิว: การทาสีหรือการรักษาพื้นผิวอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์และความทนทานต่อสภาพอากาศ
การใช้งานผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
1116 รายละเอียดสินค้า






